خودکار مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں ، مینوفیکچررز کو اکثر مشترکہ فیصلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے: کیا انہیں ایک استعمال کرنا چاہئےروبوٹک مقناطیسی چکیا ویکیوم گریپر سسٹم؟
دونوں حلوں کے ان کے فوائد ہیں ، لیکن جب خاص طور پر دھات کے کاموں سے نمٹنے کے دوران ، صحیح حل کا انتخاب کرنا اور بھی اہم ہوجاتا ہے۔ اس مضمون میں متعدد عملی نقطہ نظر سے دونوں ٹکنالوجیوں کا موازنہ کیا گیا ہے۔
1. ورکنگ اصول کا موازنہ
A روبوٹک مقناطیسی چکفیرس میٹل ورک پیسوں کو روکنے کے لئے مقناطیسی شعبوں پر انحصار کرتا ہے۔ جدیدالیکٹرو مستقل مقناطیس اختتامی اثرمقناطیسی فیلڈ ایکٹیویشن اور ریلیز کو کنٹرول کرنے کے لئے برقی دالوں کا استعمال کریں۔
اس کے برعکس ، ویکیوم گرپر منفی دباؤ کے ذریعہ ہولڈنگ فورس پیدا کرتے ہیں۔ وہ مختلف قسم کے مواد کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں ہیں ، بشمول گلاس ، پلاسٹک ، اور غیر - مقناطیسی دھاتیں۔
2. استحکام کا موازنہ کلیمپنگ
دھاتی پروسیسنگ انڈسٹریز میں ، کلیمپنگ استحکام اکثر اولین ترجیح ہوتا ہے۔
عام طور پر ، ایکصنعتی الیکٹرو مستقل مقناطیسی چکاسٹیل پلیٹوں ، ساختی اجزاء ، اور مشینی دھات کے پرزوں کو سنبھالتے وقت مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد کلیمپنگ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مقناطیسی قوت براہ راست مواد کے اندر کام کرتی ہے اور سطح کے حالات سے کم متاثر ہوتی ہے۔
تاہم ، ویکیوم گرپر ، کسی نہ کسی طرح ، تیل ، یا سوراخ شدہ سطحوں کو سنبھالتے وقت کم کارکردگی کا تجربہ کرسکتے ہیں۔
3. توانائی کی کھپت اور بحالی کے اخراجات
ایک طویل - اصطلاح آپریشنل نقطہ نظر سے ، مقناطیسی ورک ہولڈنگ سسٹم عام طور پر زیادہ توانائی سے موثر ہوتے ہیں۔
ایکالیکٹرو مستقل مقناطیسی چکصرف میگنیٹائزیشن اور ڈیماگنیٹائزیشن چکروں کے دوران بجلی کا استعمال کرتا ہے۔ دوسری طرف ، ویکیوم سسٹم کے لئے ویکیوم پمپوں کے مستقل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے توانائی کی مجموعی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
مزید برآں ، ویکیوم سسٹم میں اکثر سگ ماہی کے اجزاء اور فلٹرز کی باقاعدگی سے تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ایکخودکار مقناطیسی ورک ہولڈنگ سسٹمعام طور پر بحالی کے کم اخراجات شامل ہوتے ہیں۔
4. حفاظت کی کارکردگی کا تجزیہ
خودکار ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں حفاظت ایک اہم عنصر ہے۔
مقناطیسی نظام بجلی کی ناکامی کے تحفظ میں ایک بڑا فائدہ پیش کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر اچانک بجلی میں خلل پڑتا ہے ، aدھات سے نمٹنے کے لئے روبوٹ بازو مقناطیسی چکاپنی ہولڈنگ فورس کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ہوائی دباؤ ختم ہونے کے بعد ویکیوم گرپر عام طور پر سکشن کھو دیتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ اضافی حفاظت کے بیک اپ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. ورک پیس ایپلی کیشن رینج
اگر ایک پروڈکشن لائن بنیادی طور پر ہینڈل کرتی ہے:
- اسٹیل پلیٹیں
- مشینی دھات کے اجزاء
- ساختی اسٹیل اسمبلیاں
پھر aشیٹ میٹل کے لئے مقناطیسی روبوٹک گریپرعام طور پر مثالی انتخاب ہوتا ہے۔
تاہم ، اگر درخواست میں شامل ہے:
- ایلومینیم مواد
- پلاسٹک کے اجزاء
- شیشے کی مصنوعات
ویکیوم گرپر بہتر استرتا کی پیش کش کرسکتے ہیں۔
6. آٹومیشن کی کارکردگی کا موازنہ
اعلی - تیز رفتار خودکار پروڈکشن لائنوں میں ، مقناطیسی ورک ہولڈنگ سسٹم اکثر تیز رفتار ردعمل کے اوقات فراہم کرتے ہیں۔ پروڈکشن لائنوں اور اسٹیل پلیٹ ہینڈلنگ سسٹم پر مہر ثبت کرنے میں ، aروبوٹک مقناطیسی چکتیزی سے کلیمپنگ چکروں کو حاصل کرسکتا ہے اور مجموعی طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
7. مستقبل کے ترقیاتی رجحانات
سمارٹ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ ، مزید کمپنیاں مقناطیسی ورک ہولڈنگ حل اپنا رہی ہیں۔ نئی - جنریشنالیکٹرو مستقل مقناطیسی چکساب ذہین مانیٹرنگ اور خودکار کنٹرول صلاحیتوں کو شامل کریں ، صنعتی روبوٹکس میں اپنی درخواستوں کو مزید وسعت دیں۔
8. نتیجہ
مجموعی طور پر ، دھاتی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز کے لئے ،روبوٹک مقناطیسی چکسعام طور پر بہتر استحکام ، حفاظت اور توانائی کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ ویکیوم گرپر ، تاہم ، ملٹی - مادی ہینڈلنگ ماحول کے لئے موزوں ہیں۔
ورک ہولڈنگ حل کا انتخاب کرتے وقت ، مینوفیکچررز کو ورک پیس مواد ، پیداوار سائیکل کی ضروریات اور آٹومیشن کی ضروریات کا اندازہ کرنا چاہئے۔ حق کا انتخاب کرناخودکار مقناطیسی ورک ہولڈنگ سسٹمطویل - اصطلاح آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
